本文摘要：随着信息化与工业化的深度融合，信息技术渗透到了工业企业产业链的各个环节，使得工业企业所享有的数据日益非常丰富。工业大数据是在工业领域信息化应用于中所产生的数据，呈现大体量、多源性、倒数取样、价值密度较低、动态性强劲等特点。 信息技术尤其是互联网技术正在给传统工业发展方式带给颠覆性、革命性的影响。 二维码、RFID、传感器、工控系统、物联网、ERP、CRM等技术的广泛应用，推展工业企业构建生产流程各环节的互联互通，增进互联网与工业融合发展。

随着信息化与工业化的深度融合，信息技术渗透到了工业企业产业链的各个环节，使得工业企业所享有的数据日益非常丰富。工业大数据是在工业领域信息化应用于中所产生的数据，呈现大体量、多源性、倒数取样、价值密度较低、动态性强劲等特点。　　信息技术尤其是互联网技术正在给传统工业发展方式带给颠覆性、革命性的影响。

二维码、RFID、传感器、工控系统、物联网、ERP、CRM等技术的广泛应用，推展工业企业构建生产流程各环节的互联互通，增进互联网与工业融合发展。但网络、通信、硬件设备等只是工业企业构建互联互通的基础，动态感官、收集、监控生产过程中产生的大量数据,运用大数据技术对企业产生、享有的海量数据展开挖出，获得有起到的分析结果，智能生产才能以求构建。　　多源数据的融合是构建互联网与工业融合创意的必要条件，而要构建对多种来源、多种类型海量数据的分析处置，以及简单的数据关联关系挖出，都必须有大数据的承托。在大数据的驱动下，互联网与工业更进一步深度融合，新模式、新的业态层出不穷，产业模式、生产模式、商业模式正在重塑，企业、市场与用户的对话程度和范围获得拓展，企业与用户关系加快重构，生产周期从产品的设计、研发、生产、销售、服务等渐渐包含闭环。

　　工业大数据驱动智能生产的四种起到模式　　创意研发设计模式构建个性化自定义　　构建自定义化设计。企业通过互联网平台需要搜集用户的个性化产品市场需求，也能提供到产品的交互和交易数据；挖出和分析这些客户动态数据，需要协助客户参予到产品的需求分析和产品设计等创意活动中，构建自定义化设计，再行相结合柔性化的生产流程，就能为用户生产出有量身定做的产品。例如，海尔集团沈阳冰箱工厂利用云将用户市场需求和生产过程无缝接入，用户个性化市场需求可必要发送到生产线上，构建自定义化生产。用户还可通过生产线上的上万个传感器随时坎到自己冰箱的生产进程。

目前，一条生产线可反对500多个型号的柔性化大规模自定义，生产时间可以延长到10秒一台。　　利用大数据展开虚拟世界建模。

传统生产企业在测试、检验环节必须生产出有实物来评测其性能等指标，成本随测试次数减少而大大提高。利用虚拟世界仿真技术，可以构建对原先研发设计环节过程的仿真、分析、评估、检验和优化，从而增加工程变更量，优化生产工艺，降低成本和能耗。长安福特使用虚拟世界仿真技术改进汽车设计环节，设计师带着3D眼镜需要看到近期设计的福特轿车，甚至还需要仿真坐进车内，感觉内装有否合乎心意。

如果有任何很差的地方，设计师需要立刻通过软件改动，增加了研发产品的次数，需要在短时间内已完成更好的设计工作，更慢地体现市场的市场需求。　　增进研发资源构建分享和创意协同。企业通过建设和完备研发设计知识库，增进数字化图纸、标准零部件库等设计数据在企业内部以及供应链上下游企业间的资源共享和创意协同，提高企业横跨区域研发资源专责管理和产业链协同设计能力。提高企业管理利用全球研发资源能力，优化重组研发流程，提升研发效率。

例如，中国商飞公司的产品研发生产全程皆在全球协同网络环境平台的管理下积极开展。商飞公司仅有负责管理飞机的总体设计，把零部件设计、生产工作全部外包给全球各地零部件供应商。商飞利用计算机模型展开总体结构的虚拟世界组装，利用每个部件的生产数据展开部件的装配和校验工作，装配已完成的各机体被载运至商飞公司的总装工厂，展开最后的大部件接入和总装工作。

商飞公司ARJ21支线飞机全机的31000项零部件中，有多达77%是在全球10多个国家、104家供应商之间协同研发和生产已完成的。

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